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Ventilateur / turbine d'alternateur

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96410605131
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Pale de ventilateur de palier d'alternateur

Convient à :
Porsche 964 C2 / C4 / Turbo 1989-94
Porsche 993 C2 / C4 / C2S / C4S / Turbo 1995-98

Schéma de référence n° 25

Numéros de référence associés
Numéros associés, remplacés, de référence croisée ou alternatifs à des fins de comparaison.

96410605131
96410605130
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Roulement de ventilateur d'alternateur

Préservez la fiabilité des systèmes de charge et de refroidissement moteur de votre Porsche grâce à ce palier de ventilateur d'alternateur conforme aux spécifications d'origine, compatible avec les modèles Porsche 964 et Porsche 993. Ce palier de précision supporte l'alternateur et le ventilateur de refroidissement moteur, garantissant un fonctionnement optimal et une rotation efficace du ventilateur même à haut régime.

Convient à :

  • Porsche 964 (911) C2 1989-93
  • Porsche 964 (911) C4 1989-93
  • Porsche 964 (911) TURBO 3.3L 1991-93
  • Porsche 964 (911) TURBO 3.6L 1991-93
  • Porsche 993 (911) C2 1994-97
  • Porsche 993 (911) C4 1994-97
  • Porsche 993 (911) C2S 1994-97
  • Porsche 993 (911) C4S 1994-97
  • Porsche 993 (911) TURBO1994-96
  • Porsche 993 (911) GT2 1994-97
  • Porsche 993 (911) TURBO S 1994-97

Diagramme de référence n° 25

Sur les moteurs Porsche refroidis par air, le ventilateur de refroidissement est un élément essentiel au contrôle de la température. Le roulement du ventilateur d'alternateur permet à l'ensemble ventilateur-alternateur de tourner librement, tout en supportant les contraintes générées par la courroie et le régime moteur. Un roulement usé ou défectueux peut entraîner un bruit excessif, une réduction de l'efficacité du refroidissement et, dans les cas les plus graves, une destruction complète de l'ensemble ventilateur-alternateur.

Fabriqué selon les normes OE Match, ce roulement de remplacement est idéal pour la maintenance préventive, les réfections de moteurs et les projets de remise à neuf d'alternateurs.

Quel est le rôle du roulement du ventilateur d'alternateur ?

Le roulement du ventilateur de l'alternateur est situé à l'intérieur de l'ensemble alternateur et ventilateur de refroidissement.

Ses principales fonctions sont les suivantes :

  • Support de l'arbre de l'alternateur
  • Permet une rotation fluide du ventilateur
  • Maintenir l'alignement du ventilateur
  • Réduire les frottements au sein de l'assemblage
  • Supporte le fonctionnement à haut régime moteur
  • Assurer un refroidissement efficace du moteur
  • Contribuer au maintien de la fiabilité du système de charge

Comme le ventilateur de refroidissement du moteur est entraîné directement par le système de courroie du vilebrequin, le roulement fonctionne en continu lorsque le moteur tourne.

Pourquoi les roulements du ventilateur d'alternateur tombent-ils en panne ?

Au fil du temps, les roulements sont soumis à d'importantes charges mécaniques et à des fluctuations de température.

Les causes courantes de défaillance comprennent :

  • usure liée à l'âge
  • Opération à kilométrage élevé
  • Cycles thermiques
  • Dégradation de la graisse des roulements
  • Contamination par la poussière et les débris
  • Tension excessive de la courroie
  • Corrosion
  • Vibrations à long terme

À mesure que le roulement s'use, les jeux internes augmentent et le bon fonctionnement se détériore.

Symptômes d'un roulement de ventilateur d'alternateur usé

Les signes avant-coureurs courants comprennent :

  • Bruits de gémissement ou de grondement provenant du boîtier du ventilateur
  • Bruits de grincement provenant de la zone de l'alternateur
  • Vibrations du ventilateur
  • Jeu excessif de la tige
  • Efficacité réduite du ventilateur de refroidissement
  • bruit de l'alternateur
  • Difficulté à maintenir les performances de charge
  • Usure visible des roulements lors de l'inspection

Ignorer ces symptômes peut à terme entraîner le grippage des roulements et des dommages coûteux aux composants.

Quand faut-il remplacer le roulement du ventilateur de l'alternateur ?

Le remplacement est recommandé lorsque :

  • Réparer l'alternateur
  • Remise en état du groupe ventilateur de refroidissement
  • L'entretien du moteur est en cours.
  • Un bruit de roulement est présent.
  • Un jeu excessif de l'arbre est détecté.
  • Effectuer la maintenance préventive
  • Achèvement de la reconstruction du moteur
  • Restauration d'une Porsche 964 ou 993

De nombreux spécialistes Porsche remplacent le roulement chaque fois que l'alternateur est démonté pour une révision majeure.

Pourquoi le remplacement est important

Le remplacement d'un roulement de ventilateur usé contribue à protéger à la fois le système de refroidissement du moteur et le système de charge.

Les avantages comprennent :

  • Fonctionnement fluide du ventilateur
  • Fiabilité améliorée du système de refroidissement
  • Réduction du bruit
  • Performances améliorées de l'alternateur
  • Protection contre les défaillances coûteuses
  • Meilleure gestion de la température du moteur
  • Durabilité à long terme Fiabilité accrue

Pour les moteurs Porsche refroidis par air, l'entretien du ventilateur de refroidissement est essentiel à la longévité du moteur.



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À propos de Ventilateur / turbine d'alternateur

Alternator Fans & Impellors for Effective Cooling and Long-Lasting Performance

Alternator fans and impellors are essential cooling components that regulate the temperature of the alternator or generator during operation. As the alternator produces electrical power, it generates heat—making efficient airflow and cooling critical for maintaining optimal charging performance. These fans are engineered to draw air through the alternator housing, prevent heat buildup, and protect sensitive internal components from thermal stress.

What Alternator Fans / Impellors Do

Alternator fans and impellors perform several essential functions:

  • Direct airflow across the alternator, reducing heat and extending component life
  • Maintain consistent charging performance by preventing overheating
  • Protect internal bearings, rectifiers and windings from thermal damage
  • Support high-output alternators that run under heavier electrical loads
  • Improve reliability in both standard and performance-oriented engines

Whether you are maintaining a classic model or upgrading a modern performance vehicle, an effective cooling fan is key to alternator longevity.

Why Alternator Fans & Impellors Fail

Despite being robust components, alternator fans can fail over time due to mechanical stress, environmental exposure and vibration.

Common causes include:

  • Metal fatigue from continuous heat cycles
  • Corrosion due to moisture, dirt and road contaminants
  • Cracked or bent blades from debris strikes or worn mounting surfaces
  • Loose fittings causing imbalance and vibration
  • Wear from high-output alternator upgrades that exceed the original cooling capacity

Faulty or weakened fans result in reduced airflow, causing the alternator to run hotter and less efficiently.

Why You Should Replace a Worn Alternator Fan / Impellor

A failing alternator cooling fan can lead to serious electrical system issues. Without proper airflow, the alternator may overheat, reducing charging performance and accelerating wear on internal components. Replacing the part with a high-grade, precision-built alternative engineered to match original performance standards ensures reliable cooling and prevents premature alternator failure.

Benefits of replacement include:

  • Restored cooling efficiency and airflow
  • Reduced alternator temperature under load
  • Prevention of internal overheating and electrical faults
  • Enhanced durability and component lifespan
  • Improved reliability for daily and performance driving

A quality alternator fan is a cost-effective safeguard against much more expensive charging system repairs.

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